热敏CTP正在逐步蚕食紫激光CTP市场,中国印刷将逐步完成以CTP为主体的印前升级美高梅客户端

CTP就是计算机直接到印版,是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。起制版设备均是用计算机直接控制,用激光扫描成像,再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程,直接将文字、图象转变为数字,直接生成印版,省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

按照成像原理不同,CTP可分为两类:光敏和热敏。光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的;热敏CTP是利用830nm波长红外热成像的技术。热敏CTP多采用外鼓式成像结构,光敏CTP多采用内鼓式成像结构。相对应的CTP制版技术分为:光敏CTP制版技术和热敏CTP制版技术。其中感光体系CTP版材包括银盐扩散型版材、高感度树脂版材和银盐/PS版复合型版材;感热体系CTP版材包括热交联型版材、热烧蚀版材和热转移版材等。

CTP(Computer-to-plate)技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间,无论是技术方面还是制版质量方面,都不很成熟。到了九十年代,设备制造厂商与印刷厂商密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是,在1995年Drupa印刷展览会上,展出了42种CTP系统。在Drupa2000上,来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。

多年前,在中国印刷业曾掀起了一场“光敏CTP好还是热敏CTP好”的技术论战,现在看来,光敏仅仅在制版速度、耐印力方面稍占上风,其他参数指标均不及热敏,却经过一系列强有力的市场推广,作为光敏CTP代表的紫激光CTP在中国报业市场做得有声有色,市场占有率较高。但由于紫激光CTP解决方案供应商较少,市场竞争不充分,导致热敏CTP制版机及版材价格已经“腰斩”的今天,紫激光CTP投入成本依然较高。较低的成像分辨率以及严格的操作环境等都成为愈发显见的短板。

据统计,2011年起“胶片晒版
PS版”的使用成本已经超过了CTP版材使用成本。在2013年,PS版材在生产量、销售量两项指标中都将宝座禅让给CTP版材。2011年,CTP版材使用量达到1.17亿平方米,占全部胶印版材使用量的46%,谁能想到仅仅在6年前,2005年CTP版材使用量占全部胶印版材使用量仅为5%。长达5年的高速发展,源于国内CTP版材制造商数量和产量的急速扩张,仅2011年一年,CTP版材年产量就较上年超过40%以上,2010年版材行业有60%的企业生产CTP版材,而到了2011年,这个数字已经变为了90%。

由于存在二手机市场,无法从紫激光CTP制版机装机量来监测其市场体量,但不妨从统计数据来管中窥豹,2010年国内热敏CTP版材销售量约为9000万平方米,紫激光CTP版销售量约为3000万平方米,而到了2011年,国内热敏CTP版材销售量已经达到1.2亿平方米、紫激光CTP版销售量却跌至1000万平方米,紫激光CTP市场的萎缩速度令人咋舌。

相对于CTP版材供应量的不断增长,CTP制版机的装机量更是达到一个的峰值。仅2011年CTP制版机装机量就增长1000台以上,增长率超过20%。有专业人士分析,技术成熟、价格趋于合理,市场需求正劲,此时的CTP市场可用“瓜熟蒂落”来形容。

2013年,热敏CTP将进一步蚕食紫激光CTP市场。

2013年,按照目前的发展态势,CTP版材使用量有可能突破60%大关,而这也是衡量一个国家印刷行业是否发达的指标之一。毫无疑问,中国印刷将逐步完成以CTP为主体的印前升级。

紫激光CTP将沦为小众?记得多年前中国印刷业掀起了一场“光敏CTP好还是热敏CTP好”的技术论战,现在看来,光敏仅仅在制版速度、耐印力方面稍占上风,其他参数指标均不及热敏,却经过一系列强有力的市场推广,作为光敏CTP代表的紫激光CTP在中国报业市场做得有声有色,市场占有率较高。但由于紫激光CTP解决方案供应商较少,市场竞争不充分,导致热敏CTP制版机及版材价格已经“腰斩”的今天,紫激光CTP投入成本依然较高。较低的成像分辨率以及严格的操作环境等都成为愈发显见的短板。

由于存在二手机市场,无法从紫激光CTP制版机装机量来监测其市场体量,但不妨从统计数据来管中窥豹,2010年国内热敏CTP版材销售量约为9000万平方米,紫激光CTP版销售量约为3000万平方米,而到了2011年,国内热敏CTP版材销售量已经达到1.2亿平方米、紫激光CTP版销售量却跌至1000万平方米,紫激光CTP市场的萎缩速度令人咋舌。

2013年,热敏CTP将进一步蚕食紫激光CTP市场。

UV-CTP是黑马?自2010年以来,UV-CTP成为CTP领域无法忽视的一匹黑马,2008年全国UV-CTP版产量仅为百万平方米左右,但到了2010年,产量已经达到2110万平方米,是2008年产量的20倍,占全部CTP版材生产量近20%,到了2011年,UV-CTP版产量再次翻番,达到4000万平方米。

所谓UV-CTP,通俗的理解是UV-CTP版就是增加感度的PS版。其成本上相较于目前的热敏CTP版材具有一定的优势。尽管UV-CTP制版机售价比普通CTP制版机略高,但是国内企业为了推广UV-CTP,纷纷采用零元购机、分期付款等宽松的销售策略。这让一直追求成本,却在印刷质量方面并没有更高要求的从事包装及黑白书刊等活件的印刷企业,因为不断下降的工价而找到的救命稻草。

尽管UV-CTP在海外也有一定市场,但这种热销盛况在海外印刷市场却从未出现过。究其原因,中国印刷市场重价不重质的传统,源于传统包装、书刊市场不断萎缩所带来的洗牌过程,是不少印刷企业“无奈”选择UV-CTP的原因。

而在2013年,UV-CTP依然将获得较大幅度的发展,但将逐步趋于稳定,一方面热敏CTP版材价格将进一步下行,瓦解UV-CTP价格优势;另一方面以喷墨CTP、热烧蚀CTP为代表的新型CTP也将分食低端出版市场。

绿色版材漫漫长路尽管绿色环保已经成为大众选购产品的一个重要指标,由新闻出版总署和环境保护部联合开展的“绿色印刷认证”进展的如火如荼,但是作为印刷过程中污染环境的环节,印前出版的绿色之路目前看来并未迈出坚实的步。

事实上,国内外多家版材制造商都推出了免化学处理或者完全免处理版材产品。但国内市场上并未看到较为成功的使用案例,这与绿色版材技术并不完善,耐印力、分辨力等指标依然和市场需求存在一定差距有关,其次也和绿色版材尚未形成规模成本优势有关。

于是,一场关于“绿色印刷”的囚徒困境就此产生,消费者希望印刷企业生产绿色环保的印刷品,却不愿意为此多付钱;印刷企业可以通过技术改造,让印刷更为绿色,却无法消化因为绿色而提高的成本;印刷设备及耗材商则因为缺乏钞票投入,自然无法实现规模化生产所带来的不断改进。

2013年,尽管毫无疑问“绿色”将再次成为印刷行业的热词,但至少在版材领域,并未看到前面的曙光。

胶印版材行业,是一个颇为健康完整的生态系统,正是来自市场、技术、营销等各方面的角力,让其每年都有让人眼前一亮的发展成绩单。迈入2013年,一切趋势的预测似乎用一个词就可以囊括——更好!

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